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濕式電除塵器在運(yùn)行中可能因電氣系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)及煙氣條件等問(wèn)題引發(fā)故障。 以下是其常見(jiàn)故障分類、原因分析及處理措施的詳細(xì)總結(jié)：
一、電氣系統(tǒng)故障
1. 高壓電源異常
- 故障現(xiàn)象：二次電壓/電流偏低、頻繁跳閘、硅整流器閃絡(luò)等。
- 原因：
- 整流變壓器匝間短路或硅堆擊穿。
- 高壓電纜終端頭泄漏或絕緣損壞。
- 電場(chǎng)內(nèi)部短路(如電極積灰、異物導(dǎo)致極距變化)。
- 處理措施：
- 進(jìn)行開(kāi)路試驗(yàn)，更換損壞的變壓器或硅堆。
- 重做高壓電纜終端頭，檢查絕緣電阻。
- 清除電場(chǎng)內(nèi)積灰或異物，調(diào)整極間距。
2. 電暈極問(wèn)題
- 故障現(xiàn)象：電暈極折斷、電場(chǎng)頻繁閃絡(luò)。
- 原因：
- 電暈絲材質(zhì)不耐腐蝕(如鎳鉻合金易銹蝕)。
- 電暈極安裝偏差或積垢導(dǎo)致應(yīng)力不均。
- 處理措施：
- 更換為耐腐蝕材質(zhì)(如S31603不銹鋼)。
- 定期清理電暈極積垢，校正安裝垂直度。
二、噴淋系統(tǒng)故障
1. 噴嘴堵塞
- 原因：
- 循環(huán)水中懸浮物或鈣離子超標(biāo)。
- 脫硫漿液倒灌污染沖洗水。
- 處理措施：
- 增加過(guò)濾器，控制循環(huán)水懸浮物≤2000mg/L。
- 降低循環(huán)水pH至4-5以溶解結(jié)垢。
- 清理噴嘴異物，改用不銹鋼或PP材質(zhì)防堵噴嘴。
2. 水膜覆蓋不均
- 原因：
- 噴嘴布置不合理或覆蓋面積不足。
- 水壓或流量波動(dòng)導(dǎo)致水膜斷裂。
- 處理措施：
- 優(yōu)化噴嘴間距，采用霧化效果更好的螺旋噴頭。
- 監(jiān)控沖洗水壓力，確保母管壓力穩(wěn)定。
三、電極積灰與腐蝕
1. 極板/極線積灰
- 原因：
- 沖洗頻率不足或沖洗力度不足。
- 煙氣溫度過(guò)高導(dǎo)致水膜蒸發(fā)。
- 處理措施：
- 增加沖洗頻次(每天1-3次，每次5-20分鐘)。
- 確保煙氣溫度≤60℃，維持飽和濕度。
2. 電極腐蝕
- 原因：
- 酸性氣體(SO?、HCl)溶解形成腐蝕性酸液。
- 水膜斷裂后金屬極板暴露于煙氣。
- 處理措施：
- 采用防腐材質(zhì)(如S31603不銹鋼、導(dǎo)電玻璃鋼)。
- 優(yōu)化噴淋系統(tǒng)，確保水膜連續(xù)覆蓋。
四、絕緣子閃絡(luò)
- 原因：
- 絕緣子表面結(jié)露或積灰導(dǎo)致絕緣性能下降。
- 絕緣子箱溫度控制不當(dāng)(低于露點(diǎn)溫度)。
- 處理措施：
- 定期擦拭絕緣子表面，涂覆硅油防污。
- 維持絕緣子箱溫度≥85℃，防止結(jié)露。
- 檢查熱風(fēng)系統(tǒng)，修復(fù)保溫層。
五、煙氣條件異常
1. 溫度/濕度異常
- 影響：
- 溫度過(guò)高導(dǎo)致水膜汽化，極板短路。
- 濕度過(guò)低削弱濕潤(rùn)機(jī)制，降低除塵效率。
- 處理措施：
- 監(jiān)測(cè)入口煙氣溫度，確保低于飽和溫度。
- 調(diào)整脫硫后煙氣濕度至飽和狀態(tài)。
2. 氧含量超標(biāo)
- 風(fēng)險(xiǎn)：形成爆炸性混合氣體。
- 處理措施：
- 嚴(yán)格控制煤氣氧含量，避免電火花引燃。
六、綜合維護(hù)與預(yù)防措施
1.定期檢修：
- 每次停機(jī)清理電場(chǎng)，校正極板極線。
- 每年中修更換損壞部件，每四年全面大修。
2.水質(zhì)管理：
- 控制循環(huán)水pH(6-9)、Ca²+≤200mg/L、Cl?≤600mg/L。
3.材料優(yōu)化：
- 陰極線采用S22053不銹鋼，陽(yáng)極板采用防腐玻璃鋼。
七、典型案例分析
- 案例1：噴嘴堵塞導(dǎo)致二次電流下降。
- 處理：清理噴嘴并加裝過(guò)濾器，改用防堵材質(zhì)。
- 案例2：絕緣子閃絡(luò)引發(fā)跳閘。
- 處理：提高絕緣子箱溫度至85℃，修復(fù)熱風(fēng)系統(tǒng)。
通過(guò)系統(tǒng)性維護(hù)、材料優(yōu)化及精準(zhǔn)故障排查，可顯著提升濕式電除塵器的運(yùn)行穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保超低排放目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
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